鋼結（jié）構中使用的構（gòu）件一般由鋼（gāng）廠批量生產，需（xū）要合格證書（shū），因（yīn）此材料（liào）的強度和化學成分得到了很好的保證。工程檢測的檢測是安裝和（hé）拚接過程中的質量問題。小編今天給（gěi）大家介紹一下鋼結構檢測需（xū）要（yào）做的（de）項目有哪（nǎ）些？

鋼結構知識點

在鋼結構檢測工程中，主要檢測的項目如下5項：

首先，檢測構件尺寸和平整度

其次，檢測構件表麵（miàn）缺陷

第三，檢測連接（焊接、螺栓連接）

第四，檢測防火塗層厚度

第（dì）五，鋼筋鏽蝕（shí）的檢測

若鋼材沒有出廠合格證明，或者對其質（zhì）量（liàng）有（yǒu）疑問，則應增加鋼材的力學能檢測，必要時再檢測其化學成分。

首先，檢測構件（jiàn）尺寸和平整度

在構件的3個部分測量每個尺寸，取3處的平均值作為尺（chǐ）寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應根據（jù）設（shè）計圖紙規定的尺寸計（jì）算。偏差的允許值應符合其產品標準的要求（qiú）。

梁和（hé）桁架構件的變形包括平麵內的（de）垂直變形（xíng）和平（píng）麵外的側向變形，因此需要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要包括柱體傾斜和撓曲。

檢查（chá）時可以先進行目測。當發現異常情況或疑點時，可以對梁、桁（héng）架在構件支點之間拉緊一根鐵（tiě）絲或細線，然後測量各點的垂度（dù）和偏差；柱的傾斜可（kě）以通過經（jīng）緯儀或鉛（qiān）垂來測（cè）量。柱撓曲可以在構件支點之間拉緊一根鐵絲或細（xì）線來測量。

其次，檢測構件表麵缺陷-磁粉探傷

1、磁（cí）粉探傷的基本原理

外加磁場磁化工件（隻能是鐵（tiě）磁性材料）。如果磁化（huà）後的工件沒（méi）有缺陷，其各部分的磁特（tè）性基本相同。當有裂紋、孔隙或非金屬夾（jiá）渣等缺陷時，由於會在工件上產生間隙或不導（dǎo）磁間隙，缺陷部分的磁阻會大大增加，工（gōng）件中磁線的正常傳（chuán）播會被阻隔。根據磁（cí）連續（xù）性原理，此時磁化場的磁（cí）線被迫改變路徑，逸出工件，在工件表麵形成漏磁場。

漏磁場的強度主（zhǔ）要取決於磁化場的強度和缺陷對磁化場垂直（zhí）截麵的影響。漏磁場可以通過磁粉顯示或測量，從（cóng）而分析判斷（duàn）缺陷是否存在，以及位置和大小。

鐵磁材料的粉末沒有撒在工件上，磁粉（fěn）被吸附（fù）在有漏磁場的位置，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，可以直觀（guān）檢測缺陷。這種方法是很早（zǎo）、很廣泛使用的無損檢測方法。

磁性粉末通常由工業純鐵或氧化鐵（tiě）製成，通常由四氧化三鐵（Fe3O4）製成微粒粉末作為磁性粉末（mò）。磁性粉末（mò）可以分為兩類：熒光磁性粉末和非熒光磁性粉末（mò）。熒（yíng）光磁性粉末是（shì）在普通磁性粉末的顆粒表麵塗上一層熒光物質，使其在紫外線的照射（shè）下發出（chū）熒光（guāng）。主（zhǔ）要功能是提高對比（bǐ）度，便於觀察。

磁粉檢測分為幹法和濕法

幹法：將磁粉直接撒在被測工件表麵。為了方便（biàn）磁粉顆粒向漏磁場滾動，幹法檢測中使用的磁粉顆粒通常較大，因（yīn）此檢測靈敏度較低。然而，當被測工件不允許用濕法接觸水或油時，如果溫度較高，隻能使用幹濕法。

濕法：將磁粉懸浮在載液（水或煤油等）中形成磁懸液噴灑在被測工件表麵。此時，由於液體流動性好，磁粉更容易移動到微弱（ruò）的漏磁場（chǎng）。同時（shí），由於（yú）濕法流動性（xìng）好，可以使（shǐ）用比幹法更細的（de）磁粉，使磁粉更容易被微小的漏磁（cí）場吸附，所以（yǐ）濕法的檢測靈敏（mǐn）度高於幹法（fǎ）。

2、一般的磁粉探傷程序

預處（chù）理-磁化-磁粉施加（jiā）-觀察記錄

A.預處理：去除構件表麵的（de）油脂、油漆（qī）、鐵鏽等，以免影（yǐng）響磁粉附著在缺（quē）陷上。

B.磁化：選擇合適的磁化方法和磁化電流，連接電源，磁化構件。

C.加入磁性（xìng）粉末：根據（jù）所選的幹法或濕法加入幹粉或磁懸液。

D.觀察（chá）記錄（lù）：用非熒光磁粉擦傷時，用自然光或（huò）燈光觀察（chá）光線（xiàn）明亮的地方；用熒光磁粉擦傷時，用紫外線燈（dēng）觀察暗室等暗室。

三、檢測連接（焊接、螺栓連接）


鋼結構的很多質（zhì）量事故都是在連接上（shàng）發生的，因此應該把連接作（zuò）為（wéi）檢查的重要對象。

檢查（chá）連接板包括：

1、檢測連接板尺寸（特別是厚度）是否（fǒu）符合要求；

2、使用直尺作為直尺來檢查其平整度；

3、對螺栓孔等造成的實際尺寸進行測（cè）量；

4、檢查是（shì）否有裂縫、局部缺（quē）損等損（sǔn）傷。

對於螺栓連接，可以通過目測（cè）和錘擊相結合的（de）方式進行檢查。並用扭矩扳（bān）手（當扳（bān）手達（dá）到一定扭矩時，帶聲、光指示的扳手）檢查螺栓的緊（jǐn）固性，尤其是高（gāo）強度螺栓的連接。此外，還應逐一（yī）檢（jiǎn）查（chá）螺栓的直徑、數量和（hé）排列方法。

目前焊接連接應用很廣泛，發生事故較多，應檢查其（qí）缺（quē）陷。焊縫有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣、未熔透、虛（xū）焊、咬邊、弧坑等多種缺陷。

在檢測焊縫缺陷時，可以使用超聲波探傷儀或射線探測儀進行（háng）檢測。檢測焊（hàn）縫內部缺陷之前，應先進行外觀質量檢（jiǎn）查。

可以目測或使用10倍放大鏡（jìng）對焊縫（féng）表麵質量進（jìn）行檢查。當有疑問時，使用磁性粉末或滲透性擦傷。如果焊縫外觀質量不符合規定要（yào）求，需要修複。

焊縫的形狀和尺寸通常由焊縫檢驗尺測量。焊縫檢（jiǎn）驗尺由主尺、多用尺和高（gāo）度尺組成，可用於測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊（hàn）縫高度、焊縫寬度和角度焊縫高度。

四、鋼筋鏽蝕的檢（jiǎn）測

鋼結構在潮濕、儲水、酸、堿、鹽（yán）腐蝕的環境（jìng）中容易生鏽，導致鋼截麵減弱，承（chéng）載力下降。鋼的（de）腐蝕程度可（kě）以通過其截（jié）麵厚度的變（biàn）化來反應。超聲波測厚儀（yí）（聲速設定、耦合劑）和遊標卡尺是檢測鋼厚（hòu）度的儀器（需要先除鏽）。

超聲測厚儀采用脈衝反射波法。當超聲從一個均勻（yún）的介質傳播到另（lìng）一（yī）個介質時，界麵會反射，測厚（hòu）儀可（kě）以測量探頭自發的超聲（shēng）波到接收界麵反射回波（bō）的時間（jiān）。超聲波在各種鋼材中的傳（chuán）播速度已（yǐ）經知道，或者鋼材的厚度是通過實際測量確定的，鋼（gāng）材的厚度是通過波速和（hé）傳播（bō）時間來計算的（de）。對於數字超聲測厚儀（yí），厚度值將直接顯示在顯示屏上。

五、防火塗層厚度（dù）檢測

在高溫條件下，鋼結構的材料強度明顯下降。

防火塗料的質量要求

薄防（fáng）火塗層表麵（miàn）的裂紋寬度（dù）不應為（wéi）0.5.mm，塗層厚度應符合相關耐火承受度的設計要求；

厚防火塗層表麵的裂紋寬度不應為1毫米，塗層厚度應為80%以上，符合耐火承受度的設計要求，薄厚度不應低（dī）於設計要求的85%。用測針（厚度（dù）測量儀）測量防火塗料的厚度。

測量全鋼框架結構梁（liáng）柱的防（fáng）火層厚度，在構件（jiàn）長度（dù）內每3m取一個截麵，測量梁柱選擇位置的6個點和8個點。分別計（jì）算它們的平均值，準確到0.5mm。