如何做好鋼結構工程施工中的檢測工作，為鋼結（jié）構行業實現可持續發展提供堅實可靠的質量保障，是鋼結構工程檢測（cè）技術現在（zài）麵臨的迫在眉（méi）睫（jié）、尚需解決的頭等課題。 包括鋼材型材（cái）（包（bāo）括焊接H型鋼、焊管）、焊接球、螺栓球以及連接緊固件的檢測，型材、焊接（jiē）球、螺栓球是（shì）鋼結構工程的基本元素。它（tā）的質量直接關係到（dào）工程的（de）質（zhì）量。型材的做法是將材料銑成長寬一定的試件然（rán）後（hòu）進行拉伸冷彎試驗，對其物理性能進（jìn）行檢測；焊接球（qiú）是按標準焊上一定直徑的配（pèi）管，然後進行（háng）抗拉抗壓（yā）試驗；螺栓球與焊接球差不多，隻是沒有抗壓試驗；連接（jiē）緊固件（jiàn），對我們來說主要是高強螺（luó）栓。高強螺栓（shuān）的（de）質量主要控製項目包括最（zuì）小荷載檢測、預拉力複驗、扭矩檢（jiǎn）測（cè）、扭矩係數複驗及抗滑移係（xì）數檢測。最小荷（hé）載檢測（cè）利用專用卡具和拉力試驗（yàn）機進試驗而後對照標準；預拉力檢測（cè）利（lì）用軸力計和扭矩扳手進行檢（jiǎn）測；扭矩檢測利用扭矩扳手檢測，結果與施工值相差在10%以（yǐ）內為合格；扭矩係數利用軸力計檢測，測出預拉（lā）力P和施擰扭矩T，經過公式（shì）K=T/P*d計算得出扭矩（jǔ）係數；抗滑移係數檢測，要求（qiú）先製試件（與鋼結構（gòu）同（tóng）批同樣處（chù）理，生產廠家做），測出預拉力P，將貼有壓力傳感儀或電（diàn）阻應變儀的螺栓（shuān）穿入試件，在拉力試（shì）驗機上測（cè）出滑移荷載Nv，通過公式μ=Nv/2P，結（jié）果要符合設計要求（qiú）。有（yǒu）特殊要求的還（hái）可以測其硬度。 二、構件（jiàn）尺寸及平整度檢測 每個尺寸在（zài）構件的3個部（bù）位（wèi）量測，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規（guī）定的尺寸為（wéi）基準計算（suàn）尺寸偏差；偏差的允許（xǔ）值應符合其產品標（biāo）準的要求。梁和桁架（jià）構件的變形有平麵內的垂直變形和平麵外的側向變形，因此要檢（jiǎn）測（cè）兩個方（fāng）向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測（cè），發（fā）現有異常情況或疑點時，對梁、桁架可（kě）在構件支點間拉緊一根（gēn）鐵絲或細線，然後測量各點（diǎn）的垂度與偏差；對（duì）柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根（gēn）鐵絲或細線測量。 三、鋼（gāng）結構損傷檢測 鋼結構（gòu）在自然環境和使用環境（jìng）長期的雙重作用下，其功能將逐漸減弱，這是一（yī）個不可（kě）逆轉（zhuǎn）的客觀規律。如果能夠科學地評估這種損傷的規律和程度，及時采取有效的處理措施，可以（yǐ）延（yán）緩結構損傷的進程，達到延長結構使用壽（shòu）命的目的。 鋼結構損傷檢測包括三個方麵： 01裂縫檢測 裂縫的檢測（cè）包括裂縫出現的部位分布、裂縫的走向（xiàng）、裂縫的長（zhǎng）度和（hé）寬度。裂縫寬度的檢測主要用10～20倍讀數放大鏡、裂縫對比卡及塞尺等工具。裂（liè）縫長度（dù）可用鋼尺測量，裂（liè）縫深度可用很薄的鋼片插入裂縫粗略地測量，也可沿裂縫方向取芯或用超聲儀檢測。判斷裂縫是否發展可用粘貼（tiē）石膏法，將厚10mm左右、寬50～80mm的石膏餅牢（láo）固地粘貼在裂縫處，觀察石膏（gāo）是否裂開。 02結構變形檢測 測量結構或構件變形（xíng）的常用儀器和工具有水準儀、經緯儀、錘球、鋼（gāng）卷尺、棉線以及激光測位（wèi）移（yí）計、紅外線測（cè）距儀、全站儀等。結構變形有許（xǔ）多類型，如梁、屋架的撓度、屋架傾斜、柱子（zǐ）側移，需要根據測試對象采用不同的方法和儀器。測量小跨度的梁、屋（wū）架撓度時（shí），可（kě）用拉鐵絲的簡單方法，也可選取基準點用水準（zhǔn）儀測量。屋架（jià）的（de）傾斜變位（wèi）測（cè）量，一般在屋架中部拉杆處從上弦固（gù）定吊錘到下弦處，測量其傾斜值並（bìng）記錄傾斜方向。 03結構材料性能檢測 對鋼材的性能檢測主要是（shì）檢查裂紋、孔洞、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏（lòu）焊、未焊透以及焊腳尺（chǐ）寸不足等，對鉚釘或螺栓主要是檢查（chá）漏鉚、漏檢、錯位、錯排（pái）和掉頭。檢測（cè）方法（fǎ）主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探（tàn）傷。超聲法用（yòng）於（yú）金屬材料探測時要（yào）求頻率高，功率不必太大，這樣測試的靈敏度高，測試精度好。超聲波探傷通常采用（yòng）縱波探傷和橫波探傷（主要用於焊縫探（tàn）傷）兩種方法。 四、連接檢測（焊接、螺栓連接） 鋼結構工（gōng）程的連接檢測工作是工程檢測當中的一個重點對象，它直接反映工程的質量（liàng）好壞。 01連接板檢查 包括：（1）檢測連接板尺寸（尤其是厚度）是（shì）否符合要求；（2）用直（zhí）尺（chǐ）作為（wéi）靠尺檢（jiǎn）查其平整度；（3）測量因螺栓孔等（děng）造成的實際尺寸的減小；（4）檢測有無裂縫、局部缺損等（děng）損傷。 對於（yú）螺栓連（lián）接（jiē），可用目測、錘敲相（xiàng）結合的方（fāng）法檢查（chá）。並用扭（niǔ）力扳手（當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳（bān）手）對螺栓的緊固性進行複查，尤其對高強螺栓（shuān）的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑（jìng）、個數、排列方式也要一一檢查（chá）。焊接連（lián）接目（mù）前應用廣泛，出事故也較多，應（yīng）檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類（lèi）不少，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑（kēng），等等。檢（jiǎn）查焊（hàn）縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。[[文章圖（tú）文來（lái）源網絡僅供參考交流使用，如有版權問題請聯係刪除]]
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